Маслостанция для гидравлического пресса
Изготавливаем гидростанции под усилие от 10 до 1500 тонн – по вашему прессу или по ТЗ. Двухнасосные схемы «быстрый подвод + рабочий ход», давление до 1500 бар. Считаем и производим сами: КБ, документация по ЕСКД, испытания под давлением перед отгрузкой.
Прессу нужны два разных режима, и это определяет всю станцию
На подводе ползун идёт вхолостую: сопротивления почти нет, но пройти надо быстро – нужен большой расход при низком давлении. На рабочем ходу всё наоборот: скорость падает до нескольких миллиметров в секунду, зато давление выходит на максимум. Если закрыть оба режима одним насосом, двигатель придётся брать в разы мощнее, чем требуется по работе.
Двухнасосная схема
Насос большой подачи гонит ползун на подводе. Как только давление растёт, клапан разгрузки отсекает его, и дальше работает насос высокого давления с малым расходом. Двигатель считается по рабочему ходу, а не по подводу.
Наполнительный клапан
На прессах от 100 тонн подвод обеспечивают наполнительным клапаном из верхнего бака: цилиндр наполняется самотёком, насос при этом не нагружен. Экономит и мощность, и объём насосной группы.
Выдержка под давлением
Если пресс держит усилие (склейка, вулканизация, запрессовка), в схему ставится гидроаккумулятор: насос не молотит вхолостую весь цикл, масло меньше греется.
Параметры станции под усилие пресса
От какого усилия какой цилиндр, давление, расход и двигатель. Расход посчитан для рабочего хода со скоростью 5 мм/с – она типична для прессовых операций. Ваши цифры будут другими, если цикл другой: точный расчёт делаем по ТЗ.
| Усилиетонн | Ø поршнямм | Рабочее давлениебар | Расход, рабочий ходл/мин при 5 мм/с | Мощность приводакВт | Объём бакалитров | Питаниесеть |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 80 | 200 | 1,5 | 1,5–2,2 | 20–40 | 220 / 380 В |
| 20 | 100 | 250 | 2,4 | 2,2–3,0 | 40–63 | 220 / 380 В |
| 30 | 125 | 240 | 3,7 | 3,0–4,0 | 63–100 | 220 / 380 В |
| 50 | 160 | 245 | 6,0 | 4,0–5,5 | 100–160 | 380 В |
| 63 | 180 | 245 | 7,6 | 5,5–7,5 | 100–160 | 380 В |
| 100 | 250 | 200 | 14,7 | 7,5–11 | 160–250 | 380 В |
| 160 | 320 | 200 | 24,1 | 11–15 | 250–400 | 380 В |
| 250 | 400 | 200 | 37,7 | 15–22 | 400–630 | 380 В |
| 400 | 500 | 200 | 58,9 | 22–37 | 630–1000 | 380 В |
Усилие взято по одному цилиндру. Прессы от 500 до 1500 тонн и насосно-аккумуляторные станции считаем отдельно – напишите параметры, посчитаем под вашу схему.
Посчитайте станцию под свой пресс
Введите усилие, ход и скорость. Калькулятор возьмёт ближайший диаметр цилиндра из стандартного ряда и посчитает давление, расход, мощность и бак – по тем же формулам, что и наше КБ.
Расчёт ориентировочный: площадь поршня из усилия и давления, диаметр – ближайший из стандартного ряда, расход – по скорости, мощность – с КПД 0,8, бак – около пяти расходов в минуту. Быстрый подвод считается отдельно, вторым насосом или наполнительным клапаном.
Что меняем под задачу
220 или 380 В
До 30 тонн станцию можно собрать на однофазную сеть – для мастерской, где нет трёхфазного ввода. Выше 30 тонн нужен 380 В.
Высокое давление
До 1500 бар, когда цилиндр по габаритам не помещается: на том же усилии диаметр меньше. Подробнее – на странице станций высокого давления.
Пневмогидравлика
Пневмогидравлический усилитель там, где есть цеховая пневмосеть и нет требований к скорости: давление растёт без электродвигателя.
Шкаф управления
Кнопки и реле или ПЛК с панелью: циклограмма, выдержка по времени, счётчик циклов, двурукое включение. Смотрите автоматизацию.
Станция для старого пресса взамен изношенной
П6330, ПВ-02, П6736, ДБ-2432 и другие прессы советского выпуска чаще всего живы механически, а сыпется у них насосная станция: течёт бак, изношен насос, аппаратуры давно нет в продаже. Мы делаем новую станцию под присоединительные размеры и параметры старой – пресс продолжает работать, менять его целиком не нужно.
Снимаем параметры
Паспорт пресса или замеры по месту: усилие, диаметр цилиндра, ход, давление, присоединения, напряжение сети. Хватает фотографий и размеров.
Считаем и согласовываем
Пересчитываем схему на современную аппаратуру, присылаем ТКП с параметрами и сроком. Если что-то не сходится с паспортом, говорим об этом до заказа.
Изготавливаем и испытываем
Собираем станцию, гоняем под давлением на стенде, снимаем показания. В комплекте – паспорт и схема.
Ставим на место
Присоединения совпадают со старыми, пресс запускается без переделки рамы. При необходимости выезжаем на пусконаладку.
Что прислать, чтобы посчитать
- Марка пресса и усилие
- Диаметр цилиндра и ход (или фото шильдика)
- Рабочее давление по паспорту
- Напряжение сети: 220 или 380 В
- Фото старой станции и присоединений
- Гидросхема, если сохранилась
Что входит в станцию
Базовая
- Бак с заливной горловиной и сапуном
- Насос (шестерённый, пластинчатый или аксиально-поршневой – по давлению)
- Электродвигатель, колокол и муфта
- Всасывающий и сливной фильтры
- Монтажная плита с предохранительным клапаном
- Распределитель, манометр с запорным клапаном
- Указатель уровня и температуры масла
По требованию
- Второй насос или сдвоенный насос-тандем
- Клапан разгрузки, наполнительный клапан
- Гидроаккумулятор для выдержки под давлением
- Теплообменник воздушно-масляный или водяной
- Реле давления и температуры, датчик засорённости фильтра
- Шкаф управления с ПЛК, панель оператора, счётчик циклов
- Напорный фильтр с индикатором
Как это выглядит вживую
Завод-изготовитель, а не посредник
Своё КБ
Считаем схему и конструкцию сами, а не пересобираем чужие узлы.
Документация по ЕСКД
Чертежи, схема, паспорт. При заказе КД остаётся у вас.
Испытания под давлением
Каждую станцию гоняем на стенде и снимаем параметры до отгрузки.
Декларация ЕАЭС
ТР ТС 010/2011, тип СМ. Посмотреть
Что обычно спрашивают
Как рассчитать давление станции под усилие пресса?
Давление равно усилию, делённому на площадь поршня: P = F / A. Для усилия 20 тонн и цилиндра Ø100 мм (площадь 78,5 см²) получается около 250 бар. Обратный ход считают по кольцевой площади – она меньше, поэтому усилие на возврате всегда ниже. Готовый расчёт даёт калькулятор выше.
Хватит ли 220 В для пресса?
До 30 тонн – да: там нужен двигатель 3–4 кВт, он существует в однофазном исполнении. Дальше однофазная сеть упирается в пусковой ток, и станцию делают на 380 В. Если трёхфазного ввода нет вообще, рабочий вариант – пневмогидравлический усилитель.
Зачем прессу два насоса?
Чтобы не переплачивать за двигатель. Подвод требует большого расхода при почти нулевом давлении, рабочий ход – наоборот. Один насос пришлось бы брать и на максимальный расход, и на максимальное давление, а мощность считается их произведением. Два насоса с клапаном разгрузки решают это дешевле.
Сколько времени занимает изготовление?
Типовая станция – от 5 рабочих дней. Станция под ТЗ с конструкторской документацией и автоматикой – дольше, срок называем вместе с КП, когда видим параметры.
Можно ли сделать станцию взамен старой, к прессу П6330?
Да, это частый заказ. Нужны параметры из паспорта или замеры по месту: усилие, диаметр цилиндра, ход, давление, присоединительные размеры. Станцию делаем под те же присоединения, чтобы пресс не переделывать.
Чем ваша станция отличается от готового набора «цилиндр + насос» из магазина?
Гаражные наборы рассчитаны на разовую работу: ручной или маломощный насос, минимум аппаратуры, ресурс небольшой. Мы делаем промышленную станцию под цикл: фильтрация, охлаждение, защита по давлению, аппаратура на рабочий ресурс, паспорт и гарантия 2 года.
Масло греется. Это нормально?
Нагрев появляется, когда масло долго идёт через предохранительный клапан – например, при выдержке под давлением или на длинных циклах. Лечится гидроаккумулятором, разгрузкой насоса и теплообменником. Мы считаем тепловой баланс на этапе проектирования и подбираем бак с запасом.
Вы делаете станции для прессов больше 400 тонн?
Да. Для тяжёлых прессов схема другая: насосно-аккумуляторная станция, наполнительные клапаны, отдельный контур управления. Такие проекты считаем по ТЗ – пришлите параметры пресса и циклограмму.
Пришлите параметры пресса – посчитаем станцию
Достаточно усилия, хода и напряжения сети. Если есть паспорт или фото старой станции – ещё лучше. КП с параметрами и сроком присылаем в течение рабочего дня.
